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炼油装置中喷射式喷嘴需要满足非常苛刻的要求。因此对设计要求非常复杂，需要遵循严格的工程标准，采用优质的材质和特殊的涂层来满足安全和在极端条件下操作的要求。目前中国的装置现状为：催化裂化33.4%，焦化6.9%，加氢裂化4.9%，加氢精制和加氢处理8.2%，可见催化裂化在炼化中占据重要地位。
催化裂化一般分为四个系统：反应-再生系统、分馏系统、吸收稳定系统、主风烟气能量回收系统。
催化裂化反应是在催化剂表面进行的，分解反应生成气体汽油、柴油等分子较小的产物离开催化剂进入产品回收系统，而缩合反应生成的焦炭，则沉积在催化剂上，使其活性降低。
麦诺威原料油雾化喷嘴将原料油雾化，向提升管内均匀喷油，是原料油迅速蒸发，从而提升反应速率 ，经过雾化的原料油进入提升管反应器后很快汽化，迅速完成裂解反应， 可以提高装置轻质油收率，减少焦炭、降低干气产率和能耗。在掺炼渣油或以重油为原料时，还能起到提高掺渣率、减轻设备结焦、延长装置运行周期的作用.随着催化裂化装置原料的日益重质化和劣质化，使用能够适应重质原料油、更加高效的原料雾化喷嘴显得尤为重要。国外喷嘴在处理此类原料上无明显优势，在国内市场占有率很低。
改善喷嘴雾化效果的传统方式：通过改变喷嘴设计，提高喷嘴出口射流速度，减小原料油雾化后颗粒的尺寸。这种方式的缺点：
1）过高的射流速度会造成催化剂的冲击破损导致剂耗增加；
2）过高的射流速度冲蚀喷嘴，影响喷嘴长周期优质使用；
3）通过节流设计提高喷嘴压降实现的喷嘴出口射流速度提高极易造成喷嘴的振动，危及安全生产。
喷嘴的新技术特点：不单纯减小原料油的雾化粒径，而是统筹考虑原料油和催化剂的接触与混合状况、结焦趋势、原料油雾化液滴在提升管内能否迅速汽化等因素，采取低流速、低压降、低汽耗的方式实现高效雾化，达到改善产品分布、抗结焦、避免催化剂破损、提高操作弹性、节能降耗、增加经济效益的目的.