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行业应用

■干法脱硫应用中需要高品质的喷雾设备,针对这一需求，开发研制了大流量回流喷枪，目前喷雾压力、流量、颗粒度、调节比等参数，均达到使用要求。 ‰

■目前电厂烟气脱硫出现了干法脱硫的工艺，在干法脱硫工艺中，需要对烟气冷却（FGD）。为了对大量烟气进行冷却，需要流量大、喷雾性能稳定，颗粒度小（D32＜300um）、而且流量可调的喷雾设备。为了满足这一市场需求，公司着手开发研制大流量回流喷枪。

■大流量回流喷枪是指压力在3.5MPa下,流量在10m3/h以上的回流喷枪，我公司的回流喷枪的最大流量至50m3/h。

‰■CFB-FGD（循环流化床烟气脱硫技术）工艺是八十年代末由德国鲁奇（LURGI）公司首先提出的一种新颖的干法脱硫工艺。这种工艺的创新之处在于，它以循环流化床原理为基础，使吸收剂在反应器内多次再循环，延长了吸收剂与烟气的接触时间，从而大大提高了吸收剂的 利用率。它不但具有一般干法脱硫工艺的许多优点，如流程简单、占地少、投资低以及副产品可以综合利用等，而且能在钙硫比很低（Ca/S=1.1～1.2）的情况下达到与湿法脱硫工艺相当的脱硫效率，即95%左右。CFB－FGD技术目前已在国外发展地非常成功。如在德国Borken 电厂100MW电站锅炉上（烟气量为 620000m3/h）已经有了多年的稳定运行 时间和经验，并在许多中小锅炉上得到 应用。

■CFB-FGD脱硫工艺由吸收剂添加系统、吸收塔、再循环系统以及自动控制系统组成。烟气从流化床下部布风板进入吸收塔，与消石灰颗粒充分混合，SO2 、SO3 及其他有害气体如HCl和HF与消石灰反应，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O和CaCO 3 。反应产物由烟气从吸收塔上部携带出去，经除尘器分离，分离下来的固体灰渣经空气斜槽送回循环床吸收塔，灰渣循环量可以根据负荷进行调节。吸收剂的再循环延长了脱硫反应时间，提高了脱硫剂的利用率。工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部，以增加烟气湿度降低烟温，使反应温度尽可能接近水露点温度，从而提高脱硫效率。

■由于干态的氢氧化钙粉末不能电离出于氢氧根，必须喷水将其溶化使其有活性，才能与酸性气体发生反应，但过多的水或雾化效果不好又会导致湿底湿壁而发生结垢现象。因此，本工艺中，保障脱硫稳定运行的关键是喷水活化系统，而喷水系统中最核心部分就是需要稳定可靠，雾化优良的喷枪。

工作原理

■利用高压泵使液体获得3.5MPa以上的高压，液体由旋孔进入液体旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动。

■根据旋转动量矩守恒定律，旋转速度与旋涡半径成反比，因此，愈靠近轴心，旋转速度愈大，其静压力亦愈小，结果在喷嘴中央形成一股压力等于大气压的空气旋流，而液体则形成绕空气心旋转的环形薄膜，液体静压能转变为向前运动的液膜的动能，从喷嘴高速喷出。

■液膜伸长变薄，最后分裂为小雾滴，这样形成形状为空心圆锥形的雾滴群，又称空心锥喷雾。

高压回流喷枪优势

■大流量回流喷枪帮你优化液压雾化系统，喷枪优秀的雾化性能可大大增加石灰石活化的机会，有力保障脱硫效率，同时达到降温的目的。均匀细化的喷雾颗粒保障了喷水的完全雾化，避免湿底湿壁的烦恼。 喷枪具有很强的适用性，可靠性高，维护容易，更换简便。

■供水系统供给喷枪的入口压力保持恒定，喷枪水量具有10:1的调节比，在整个调节范围内维持稳定的雾化效果。当烟气温度和烟气量变化时，调节喷枪的回流的液体量，多余的液体通过喷枪的中心孔回流，喷水量的变化可适应烟气温度和烟气量的各种变化。