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国外广泛应用多年、国内也成功采用的费用低、实施简单、效果更好的低水份熄焦技术。对老式熄焦系统进行改造很简单焦炭出炉后，必须在很短的时间内将其温度从1400°C迅速冷却到常温50年代的焦炭熄火技术，即在管子上开孔向高温焦炭喷淋水进行熄焦，其缺点是焦炭含水量高不稳定，熄焦时间长；熄焦过程中产生的蒸汽含粉焦多，蒸汽量大，因而补水量大。部分焦炉采用美国引进的低水份熄焦技术，焦炭含水量可以降低到3—4%，但改造量较大、投资较多，仅国外专利使用费就高达15—20万美金少数焦炉采用干熄焦技术。该技术具有良好的节能、环保效果，是国家技术进步推广项目。其缺点是投资巨大，数以亿元计，建设期长，并且也需配低水份熄焦系统做备用。

低水熄焦优势

投资节省、改造时间短、效果好
焦炭含水量约3－4%，比国内目前水平降低2－5%，与引进的专利技术持平。

据计算：焦炭含水量每降低1%，炼铁焦比可降低约2%，吨铁成本可降低约6元。具有显著的节能和经济效益。
熄焦时间减少到约60－90秒。
喷嘴不堵塞，不像原有系统需要经常清喷水孔堵塞或管子端头不封闭来排出焦炭颗粒。
由于没有焦车底部进水引起的高温焦炭剧烈搅动，焦炭机械损坏少。
由于喷水均匀、有力且将焦车全覆盖，因此蒸汽中所夹带的焦粉显著减少，既减少了浪费，又控制了粉尘污染。
熄焦放散的水蒸汽明显减少，相应减少了补充新水量。
美国进口的低压力、大流量实心喷嘴，替代原来管子上的开孔进行喷水熄焦。喷嘴的孔径达50mm，是原管子上开孔孔径的两倍,通水面积仅为原来的约1/10.相同操作压力下不仅喷水均匀，喷水冲击力大，可以迅速实现窒息熄火，通过控制喷水量进行降温。由于喷水冲击力大，与蒸汽混合冷却好，使溢出的蒸汽量大为减少，相应减少了补水量。